RB泵头的工艺分析及加工(3)
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由上图夹具草图可知,此螺纹底孔及螺纹加工为悬臂式,夹具和零件组合在一起重量过重,因此不易开过高的转速,刀具的回转中心也必须与所加工的零件中心位置同轴。假如刀尖高于零件中心时,后刀将面顶住工件,摩擦力增大,会造成刀片损坏与零件报废(图1);过低时,切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,使刀尖吃刀深度加深,会出现啃刀现象(图1)。另外,刀柄与刀套之间采用滑动配合间隙,以消除震刀对螺纹表面粗糙度的影响。
(4)刀具选择
①车孔刀具选用WNMG060408-MM-2025,适用于混合生产的刀片,其半精加工及断续切削性能较好。
推荐切削参数为 :ap=3.0mm,fn=0.3mm/r,Vc=180m/min
由试验取实际:ap=1.5mm,fn=0.1m/r,n=250r/min,
Vc=πDn/1000=3.14×31.35×450/1000=44.298(m/min)
②螺纹刀具选择 由螺纹可知(1 5/16-12UN)为美国机械工业ISO标准螺纹,因此选用:R166.0G-16GC1020
推荐:Vc=130m/min
实际试验值为:n=380r/min
Vc=πDn/1000=3.14×31.65×250/1000=24.85(mm/min)
(5)径向进给量的计算
根据进给量计算公式:
△apx=
式中:
△ap——径向进给量
ap ——螺纹全深=1.05
x——实际走刀量
nap——走刀数=8
ψ——走刀数值(第一次走刀=0.3,第二次走刀=1,第三次走刀=x-1)
(6)深孔及螺纹车削加工程序设计
O100(RB-OP30);
G10P0Z-307;
N1;(车孔)
M98P1;
G97S450M13;
M98P1;
T1111;
X25;
Z3;
G99G90X27.5Z-34.95F0.15;
X29;
X30.5;
X31.5F0.08;
G0X25;
Z0.2;
G99G01X55.3F0.12;
Z2.F0.15;
G0X25;
Z0;
G99G1X55.3F0.08;
Z2.F0.15;
G0X33.65;
G99G1Z-3.5F0.08;
G0X28;
Z2;
X36.8;
G99G1Z0F0.2;
G3X35.6Z-0.5R0.8F0.08;
G1X33.85Z-3.76F0.08;
X31.35W-1.35;
Z-34.5;
X25;
G0Z80;
M98P1;
M01;
N2;(车螺纹)
G97S250M13;
M98P1;
T0505;
X25;
Z2;
G92X31.52Z-32F2.11;
X31.69;
X31.86;
X31.98;
X32.09;
X32.18;
X32.27;
X32.35;
G0Z80;
M98P1;
M30
作者单位:邯郸市瑞达工程设计有限公司